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   南京工艺装备制造有限公司是中国最大的滚动功能部件产业化基地,以全——数百种规格型号,大——十万套年生产能力和专——高速、微型、重载及超长的产品优势被中国质量协会数控设备用户委员会授予“用户满意产品”称号,跻身“中国机械工业企业核心竞争力100强”之林,拥有产品进出口自营权,更兼中国机床工具工业协会滚动功能部件会理事单位。 面对机遇与挑战共存的新世纪,中国 艺工在保持滚珠丝杠副、滚动导轨副、滚动导套副、滚动花键副四大主力产品市场强势地位的同时,力推数控精密十字工作台、数控超高压水射流切割机、三维电脑雕铣机等数控装置与设备新产品,成功引入新的高效益经济增长点,配合ISO9001质量体系认证,进一步增强企业核心竞争力,为中国数字机器产业化的发展提供滚动功能部件的全面解决方案。        &
  • DGZ端盖式滚珠丝杠副 贝袄数控加工网网——DGZ型DGZ端盖式滚珠丝杠副特点:特点同DGF型,无预紧。更适合于以螺母旋转作为主传动的传动机构。 滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、滚珠等零件组成的机械元件,其作用是将旋转运动转变为直线运动或将直线运动转变为旋转运动,它是传统滑动丝杠的进一步延伸发展。这一发展的深刻意义如同滚动轴承对滑动轴承所带来得改变一样。滚珠丝杠副因优良的摩擦特性使其广泛的运用于各种工业设备、精密仪器、精密数控机床。尤其是近年来,滚珠丝杠副作为数控机床直线驱动执行单元,在机床行业得到广泛运用,极大的推动了机床行业的数控化发展。这些都取决于其具有以下几个方面的优良特性: 传动效率高、 定位精度高、 传动可逆性、 使用寿命长、 同步性能好。
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  • 数控工作台 本产品基础构件采用优质铝合金材料。具有精度高、寿命长、重量轻、结构紧凑、美观等特点。可应用于测量、激光焊接、激光切割,涂胶、插件、射线扫瞄及实用教学等轻载场合。现有单坐标工作台DZHQ型和双坐标工作台SZHQ型供用户选用。现有单坐标工作台DZHQ型和双坐标工作台SZHQ型供用户选用。 本厂可提供机电一体化产品,用户也可根据自己的需要自配电机、驱动器及数控系统,满足速度、载荷、脉冲当量等个性化的要求。
  • --新都工厂招聘GGC型 微型滚动直线导轨副 滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球,使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,大大降低二者之间的运动摩擦阻力,从而获得: 动、静摩擦力之差很小,随动性极好,即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短,有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。 驱动功率大幅度下降,只相当于普通机械的十分之一。 与V型十字交叉滚子导轨相比,摩擦阻力可下降约40倍。 适应高速直线运动,其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。 能实现高定位精度和重复定位精度。 能实现无间隙运动,提高机械系统的运动刚度。 成对使用导轨副时,具有“误差均化效应”,从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求,降低基础件的机械制造成本与难度。 导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽,接触应力小,承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高,滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。 导轨采用表面硬化处理,使导轨具有良好的可校性;心部保持良好的机械性能。 简化了机械结构的设计和制造。
  • 加工中心四轴锁紧代码||GGB型 四方向等载荷型滚动直线导轨副 滚动直线导轨副是在滑块与导轨之间放入适当的钢球,使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,大大降低二者之间的运动摩擦阻力,从而获得: 动、静摩擦力之差很小,随动性极好,即驱动信号与机械动作滞后的时间间隔极短,有益于提高数控系统的响应速度和灵敏度。 驱动功率大幅度下降,只相当于普通机械的十分之一。 与V型十字交叉滚子导轨相比,摩擦阻力可下降约40倍。 适应高速直线运动,其瞬时速度比滑动导轨提高约10倍。 能实现高定位精度和重复定位精度。 能实现无间隙运动,提高机械系统的运动刚度。 成对使用导轨副时,具有“误差均化效应”,从而降低基础件(导轨安装面)的加工精度要求,降低基础件的机械制造成本与难度。 导轨副滚道截面采用合理比值的圆弧沟槽,接触应力小,承接能力及刚度比平面与钢球点接触时大大提高,滚动摩擦力比双圆弧滚道有明显降低。 导轨采用表面硬化处理,使导轨具有良好的可校性;心部保持良好的机械性能。 简化了机械结构的设计和制造。
  • 斜床身精密数控车床XKC7530/7530A 机床主轴最高转速6000转/分钟,X、Z轴快速进给可达18米/分钟。可以配自动传输机构,实现高速、高效自动化加工。采用高刚性铸铁45度斜床身结构,排屑流畅,结构紧凑,造型美观。进给各轴全伺服驱动,采用日本NSK、THK高精度滚珠丝杠传动,保证高精度加工及长时间的精度保持,进给各轴重复定位精度<±1μm。
  • 什么是7轴联动加工中心时间轴||自动钻铆接机 专为航空、航天研制的特种铆接设备,可实现钻孔、送钉、铆接的全过程自动化。产品分舱段铆接机和壁板铆接机两大类,设备依客户个性化需求定制设计、制造。
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